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Eaststar, un fabricante líder en la industria, opera una fábrica de vanguardia dedicada a la producción de líneas de extrusión de láminas de PS. Adaptada a requisitos específicos, la línea de producción es capaz de producir láminas de plástico precisas con anchos que varían de 600 a 4000 milímetros y espesores de 3 a 40 milímetros. Equipada con tecnología de extrusión de un solo tornillo de alta plastificación, cambiadores de pantalla automáticos hidráulicos y un molde tipo suspensión ajustable, la línea de extrusión de láminas Eaststar PS garantiza precisión y eficiencia de primer nivel.

1.El equipo extrusor de placa de plástico y aluminio PE adopta un tornillo de refinación, plastificación y agotamiento de gran relación de aspecto, y está equipado con una bomba de vacío de anillo de agua para extraer con fuerza el gas generado durante el proceso de plastificación. Es adecuado para el procesamiento de plásticos de diferentes calidades y núcleos de plástico extruidos. La superficie del tablero no tiene burbujas, es lisa y densa y favorece la adhesión de la película de polímero. 2. El equipo extrusor de placas de plástico y aluminio PE utiliza presión hidráulica para cambiar rápidamente el cabezal del filtro sin detener la máquina, lo que garantiza que las impurezas en el plástico se filtren de manera efectiva, y cambia rápidamente la pantalla sin detener la máquina, lo que reduce la intensidad de trabajo de los trabajadores y garantiza la continuidad de la extrusión de placas con núcleo de plástico. 3. El equipo extrusor de placa de plástico y aluminio PE utiliza una calandra de espejo de tres rodillos de paredes gruesas de alta precisión, que tiene buena rigidez y puede ajustar con precisión el espacio entre los rodillos de la calandria para garantizar la tolerancia de espesor del panel central de plástico, garantizar un enfriamiento uniforme y hacer que la superficie del tablero sea plana y lisa.

Parámetro técnico de la máquina para fabricar bandejas de siembra PS PET Ancho de especificación de la hoja usada: 300 ~ 320 mm, espesor: 0,8 ~ 2 mm. Máquina para fabricar bandejas de siembra de PET PS Área de formación (máxima): 400*600 mm, eficiencia de trabajo de 15~20 veces/minuto. Potencia utilizada: trifásica de cuatro hilos 380 voltios, potencia máxima 25KW Presión hidráulica: 100T Tamaño externo (mm) largo, ancho y alto) 3600 mm * 980 mm * 1500 mm

Equipo de calandria de tres rodillos para láminas: se compone principalmente de cinco partes: parte del rodillo súper espejo, sistema de accionamiento del motor, sistema de ajuste de espacio, sistema de control eléctrico y marco. Rodillos con diferentes Se pueden pedir y producir anchos y espesores según los requisitos del cliente. La superficie del rodillo puede ser lisa, mate, piel de naranja, diamante o carey. La calandria de tres rodillos puede Se puede utilizar para una variedad de láminas de plástico. Moldeo por enfriamiento de calandra: se utiliza para extrusión de PE, PP, PVC, ABS, PC, POM y otros materiales.

Qingdao East Star Plastic Machinery Co., Ltd. se dedica principalmente a equipos extrusores de material laminado. El equipo de reciclaje de paneles de plástico de aluminio de alta calidad es uno de los productos importantes producidos por nuestra empresa. Podemos combinar el equipo con la salida correspondiente según los requisitos del cliente. Amigos de todo el mundo pueden comprar equipos.

La línea de producción de extrusión de láminas dedicadas para cama de ganado/concha de tortuga de SPVC de 1000 mm está diseñada específicamente para la producción a gran escala de láminas blandas de SPVC de alta resistencia, particularmente adecuadas para la fabricación de tapetes antideslizantes para ganado, tapetes de caparazón de tortuga y otros productos similares. La línea de producción utiliza un tornillo de alto torque con relación L/D de 33:1, troqueles de ancho estilo percha y un sistema de calandrado de precisión de tres rodillos para garantizar un espesor uniforme del producto y una superficie lisa, proporcionando un material base de alta calidad para procesos de estampado posteriores. Equipado con un control de temperatura inteligente y un sistema de control centralizado, es fácil de operar y funciona de manera estable. Habiendo prestado servicios con éxito a numerosos fabricantes de equipos ganaderos en todo el mundo, es una opción ideal para mejorar la eficiencia y la calidad de la producción de tapetes.