Línea de producción dedicada a alfombrillas antideslizantes TPE SJ120/33

✅ Diseño específico de TPE: el tornillo, el molde y el sistema de control de temperatura están optimizados específicamente para adaptarse perfectamente a las características de alta elasticidad del material TPE.

✅ Salida de alta capacidad: capacidad diseñada de 400-450 kg/h, el accionamiento de alta potencia de 160 kW garantiza una producción estable y eficiente.

✅ Tratamiento de superficie de precisión: la calandria de tres rodillos con acabado de espejo combinada con un control de temperatura de precisión produce materiales mate de alta calidad con superficies lisas y espesor uniforme.

✅ Corte completamente automático: equipado con conteo de metros codificador y sistema de corte neumático para un corte de longitud preciso.

Parámetros técnicos y configuración.

Tecnologías clave para la producción de alfombras antideslizantes de TPE

Sistema de control de temperatura y tornillo específico de TPE

Diseño optimizado para materiales de alta elasticidad. Utiliza un tornillo de acero nitrurado 38CrMoAlA (dureza HV≥740), con un diseño de rosca especial que equilibra el cizallamiento y la plastificación. El calentamiento cerámico de 7 zonas combinado con un control de temperatura inteligente (precisión de ±2 ℃) garantiza una extrusión estable del material TPE dentro de la ventana de temperatura de procesamiento óptima, evitando la degradación y la formación de burbujas.

Tecnología de tratamiento de superficies y calandrado de precisión Produce material de superficie de alta calidad y gran suavidad.

Rodillos de calandrado cromados con acabado de espejo de ∮400 mm (suavidad Ra≤0,025μm), combinados con un sistema de control de temperatura independiente de tres rodillos, proporcionan condiciones precisas de moldeado y enfriamiento para el material TPE. Un mecanismo mecánico de ajuste de la holgura del engranaje helicoidal garantiza el paralelismo de los tres rodillos, produciendo un espesor uniforme y una superficie lisa del sustrato del material de la superficie.

Corte de alta eficiencia e integración automatizada Permite una producción continua y un corte preciso.

Equipado con un sistema de medición codificador Korean Autonics, la precisión de corte alcanza ±1 mm. La sujeción neumática + corte tipo cizalla garantiza un funcionamiento suave y rápido. Toda la línea adopta un sistema de control centralizado, logrando la sincronización automática de extrusión, calandrado, tracción y corte, mejorando significativamente la eficiencia de producción.

Diseño de moldes modulares

Se adapta de forma flexible a diversas especificaciones de productos

Molde de canal estilo percha de 1160 mm, con canal cromado y pulido espejo para reducir la retención y degradación del material TPE. Equipado con un dispositivo de borde ajustable (200 mm por lado), se puede ajustar de manera flexible dentro de un rango de ancho de 600 a 1000 mm para adaptarse rápidamente a diferentes especificaciones de pedido.

Principales áreas de aplicación

Tapetes antideslizantes para el hogar: tapetes para baño, tapetes para cocina, tapetes para puertas

Tapetes para el piso del automóvil: tapetes para el conductor/pasajero, tapetes para el maletero

Lugares Comerciales - Gimnasio, Piscina, Vestuarios Tapetes Antideslizantes

Atención médica: tapetes antideslizantes, tapetes para entrenamiento de rehabilitación

Seguridad industrial: tapetes antifatiga para estaciones de trabajo, tapetes protectores para máquinas

Características de compatibilidad de materiales

Material principal: Gránulos de TPE (elastómero termoplástico)

Rango de dureza: Puede procesar material TPE Shore A de 50 a 90 grados.

Capacidad de color: admite la producción de TPE naturales, negros y de varios colores.

Expansión funcional: Puede modificarse para producir tapetes funcionales con propiedades antiestáticas, antibacterianas e ignífugas.

Características ambientales: el material TPE es reciclable y cumple con los requisitos de protección ambiental.

Análisis de eficiencia de producción.

Tomando como ejemplo una alfombra antideslizante estándar de 1000 mm × 3,5 mm:

Capacidad de producción diaria: 8-10 toneladas (producción continua las 24 horas)

Capacidad de producción anual: 2500-3000 toneladas (300 días laborables)

Dotación de personal: solo se requieren 2 o 3 operadores

Tasa de utilización de materiales: ≥98% (los materiales de desecho se pueden reciclar)

Nivel de consumo de energía: ≈ 0,25-0,3 kWh/kg Producto

Ventajas del retorno de la inversión

Eficiencia de producción: 3-5 veces más eficiente que los procesos de producción tradicionales

Consistencia del producto: el control automatizado garantiza una calidad constante entre lotes

Flexibilidad: Cambio rápido, adaptable a pedidos de lotes pequeños y de múltiples variedades.

Costos de mantenimiento: Diseño modular, fácil mantenimiento y repuestos altamente intercambiables.

Compromiso de Calidad y Servicio

Sistema de Garantía de Calidad

Estricta selección de materiales: todos los componentes clave utilizan marcas nacionales e internacionales reconocidas.

Control de procesos: implementar estrictamente 38 puntos de control de calidad en los procesos de fabricación.

Prueba completa de la máquina: prueba de carga continua de 48 horas antes de salir de fábrica

Verificación del rendimiento: verificación de la producción utilizando materiales TPE especificados por el cliente.

Período de garantía de soporte técnico: garantía de 12 meses para toda la máquina.

Soporte técnico: Se proporciona guía de instalación y paquete de parámetros de proceso.

Servicios de capacitación: Capacitación en sistemas de operación y mantenimiento en sitio.

Suministro de Repuestos: Mecanismo de respuesta las 24 horas para repuestos de uso común.

Soporte Remoto: Diagnóstico remoto de fallas vía video y teléfono.

Servicios de valor agregado:

Consulta de formulación: sugerencias sobre la selección de materiales TPE y optimización de la formulación.

Depuración de procesos: asistencia con el desarrollo de parámetros de procesos de nuevos productos.

Producción de muestras: Se proporciona un servicio de producción de prueba de muestras en lotes pequeños.

Actualizaciones técnicas: Se proporcionan soluciones de actualización de automatización y expansión de funciones de equipos.

Preguntas frecuentes:

P1: ¿Cuáles son las ventajas de los materiales TPE en comparación con el PVC y el caucho?

TPE combina el rendimiento de procesamiento de los plásticos con la elasticidad del caucho. No requiere vulcanización, es reciclable, respetuoso con el medio ambiente e inodoro, lo que lo hace especialmente adecuado para interiores de automóviles, muebles para el hogar y otros campos con altos requisitos medioambientales y de seguridad.

P2: ¿Cuánto tiempo lleva cambiar las líneas de producción para producir productos de diferentes anchos?

Cambiar las especificaciones de ancho ajustando el deflector del molde demora aproximadamente entre 1 y 2 horas. Cambiar las especificaciones de espesor ajustando la separación de los tres rodillos y los parámetros del proceso lleva aproximadamente entre 30 y 60 minutos. 

P3: ¿Cuáles son los requisitos especiales de control de temperatura para el material TPE?

El TPE tiene una ventana de temperatura de procesamiento estrecha y es sensible a la temperatura. Nuestro sistema de calefacción de 7 zonas, combinado con un sistema de control de temperatura de alta precisión (±2 ℃), puede controlar con precisión la temperatura de cada sección, evitando la degradación del material o una plastificación insuficiente.

P4: ¿Cuál es la precisión de la longitud de corte? ¿Se pueden establecer varias longitudes?

Usando un codificador Autonics coreano, la precisión de corte es de ±1 mm. El sistema de control admite 10 longitudes preestablecidas, lo que permite a los operadores cambiar rápidamente entre diferentes longitudes de corte.

P5: ¿Cuáles son las condiciones de fábrica requeridas para la línea de producción?

Se recomienda que la fábrica tenga al menos 20 metros de largo, 4 metros de ancho y 3,5 metros de alto. Se requiere una fuente de alimentación de 380 V/50 Hz, agua de refrigeración (presión de 2 a 4 kg/cm²) y aire comprimido (0,6 a 0,8 MPa).

P6: ¿Se puede grabar la superficie de las almohadillas de TPE?

Sí. El sustrato liso resultante es ideal para el posterior estampado. Podemos proporcionar servicios personalizados de rodillos de estampado o recomendar proveedores profesionales de equipos de estampado.

P7: ¿A qué debo prestar atención durante el mantenimiento de rutina del equipo?

El mantenimiento principal incluye: limpieza periódica del canal del molde, revisión de los elementos calefactores, lubricación de los componentes de la transmisión y limpieza del sistema de agua de refrigeración. Le proporcionaremos un plan de mantenimiento detallado.

P8: ¿Pueden producir tapetes compuestos con respaldo adhesivo?

Sí. Al agregar un dispositivo de laminación, se puede laminar una capa de respaldo adhesiva en la parte posterior del material de la estera de TPE. Ofrecemos una variedad de opciones de laminación.