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Parámetro técnico de la máquina para fabricar bandejas de siembra PS PET Ancho de especificación de la hoja usada: 300 ~ 320 mm, espesor: 0,8 ~ 2 mm. Máquina para fabricar bandejas de siembra de PET PS Área de formación (máxima): 400*600 mm, eficiencia de trabajo de 15~20 veces/minuto. Potencia utilizada: trifásica de cuatro hilos 380 voltios, potencia máxima 25KW Presión hidráulica: 100T Tamaño externo (mm) largo, ancho y alto) 3600 mm * 980 mm * 1500 mm

El equipo de placa de cristal de PVC puede producir láminas de plástico transparente de PVC con un ancho de 800 a 1200 mm y un espesor de 0,8 a 5 mm.

Defectos de la línea de producción de carcasas de lámparas PP/PC: 1.Equipo de cubierta de tubo de lámpara coextruido ABS/PC adecuado para la colisión de tubos rígidos y materiales de formas especiales; La configuración específica depende de diferentes orígenes. ¡Plan de diseño de producto! 2. Línea de producción de carcasas de lámparas de PP/PC Materias primas aplicables: PC, PMMA, ABS, PVC rígido, PP, PE y otros pellets 3. Línea de producción de carcasas de lámparas de PP/PC. Rango de diámetro de tubería aplicable: tubos redondos, semicírculos y productos con formas especiales dentro de OD120mm. 4. Línea de producción de carcasas de lámparas de PP/PC Adecuada para soldadura fuerte y bicolor mediante extrusora y molde de coextrusión. 5. Línea de producción de carcasas de lámparas de PP/PC. Diferentes productos pueden adoptar procesos de refrigeración por agua, refrigeración por aire y otros procesos.

Defectos de la línea de producción de carcasas de lámparas PP/PC: 1. La línea de producción de carcasas de lámparas de PP/PC adecuada para la colisión de tubos rígidos y materiales de formas especiales; La configuración específica depende de diferentes orígenes. ¡Plan de diseño de producto! 2. Línea de producción de carcasas de lámparas de PP/PC Materias primas aplicables: PC, PMMA, ABS, PVC rígido, PP, PE y otros pellets 3. Línea de producción de carcasas de lámparas de PP/PC. Rango de diámetro de tubería aplicable: tubos redondos, semicírculos y productos con formas especiales dentro de OD120mm. 4. Línea de producción de carcasas de lámparas de PP/PC Adecuada para soldadura fuerte y bicolor mediante extrusora y molde de coextrusión. 5. Línea de producción de carcasas de lámparas de PP/PC. Diferentes productos pueden adoptar procesos de refrigeración por agua, refrigeración por aire y otros procesos.

1El equipo de panel compuesto de plástico y aluminio adopta un tornillo de refinación, plastificación y agotamiento de gran relación de aspecto, y está equipado con una bomba de vacío de anillo de agua para extraer con fuerza el gas generado durante el proceso de plastificación. Es adecuado para el procesamiento de plásticos de diferentes calidades y núcleos de plástico extruidos. La superficie del tablero no tiene burbujas, es lisa y densa y favorece la adhesión de la película de polímero. 2. El equipo extrusor de placas de plástico y aluminio PE utiliza presión hidráulica para cambiar rápidamente el cabezal del filtro sin detener la máquina, lo que garantiza que las impurezas en el plástico se filtren de manera efectiva, y cambia rápidamente la pantalla sin detener la máquina, lo que reduce la intensidad de trabajo de los trabajadores y garantiza la continuidad de la extrusión de placas con núcleo de plástico. 3. El equipo extrusor de placa de plástico y aluminio PE utiliza una calandra de espejo de tres rodillos de paredes gruesas de alta precisión, que tiene buena rigidez y puede ajustar con precisión el espacio entre los rodillos de la calandria para garantizar la tolerancia de espesor del panel central de plástico, garantizar un enfriamiento uniforme y hacer que la superficie del tablero sea plana y lisa.

1.El equipo extrusor de placa de plástico y aluminio PE adopta un tornillo de refinación, plastificación y agotamiento de gran relación de aspecto, y está equipado con una bomba de vacío de anillo de agua para extraer con fuerza el gas generado durante el proceso de plastificación. Es adecuado para el procesamiento de plásticos de diferentes calidades y núcleos de plástico extruidos. La superficie del tablero no tiene burbujas, es lisa y densa y favorece la adhesión de la película de polímero. 2. El equipo extrusor de placas de plástico y aluminio PE utiliza presión hidráulica para cambiar rápidamente el cabezal del filtro sin detener la máquina, lo que garantiza que las impurezas en el plástico se filtren de manera efectiva, y cambia rápidamente la pantalla sin detener la máquina, lo que reduce la intensidad de trabajo de los trabajadores y garantiza la continuidad de la extrusión de placas con núcleo de plástico. 3. El equipo extrusor de placa de plástico y aluminio PE utiliza una calandra de espejo de tres rodillos de paredes gruesas de alta precisión, que tiene buena rigidez y puede ajustar con precisión el espacio entre los rodillos de la calandria para garantizar la tolerancia de espesor del panel central de plástico, garantizar un enfriamiento uniforme y hacer que la superficie del tablero sea plana y lisa.