2025-10-28
Qingdao EASTSTAR completoLínea de producción de paneles de aluminio y plástico PEconsta de una extrusora de un solo tornillo SJ150×33, una matriz compuesta, una calandria de tres rodillos, un desenrollador de bobinas de aluminio de doble cara, un laminador térmico de dos rodillos, un laminador térmico de ocho rodillos, un soporte de rodillos guía de enfriamiento de seis rodillos, un laminador, un transportador de cuatro rodillos y una cortadora. Un sistema PLC permite el control inteligente de toda la línea.
La extrusora de un solo tornillo SJ150×33, el equipo principal de esteLínea de producción de paneles de aluminio y plástico PE, cuenta con numerosas ventajas tecnológicas. El tornillo y el cilindro de la extrusora están hechos de material 38CrMoAlA y se someten a un tratamiento de nitruración, logrando una profundidad de nitrificación de 0,50-0,70 mm, lo que garantiza resistencia al desgaste y estabilidad en operaciones a alta velocidad a largo plazo. La extrusora está equipada con siete zonas de calentamiento y una potencia de calentamiento de 42 kW, logrando una producción máxima de extrusión de 800 kg/hora, satisfaciendo las necesidades de una producción de alta eficiencia. El motor principal utiliza un motor de CA Siemens de 160 kW, junto con un reductor de engranajes helicoidales, que permite una regulación continua de la velocidad de 0 a 70 rpm.
La configuración de precisión garantiza la calidad del producto.
la línea de producciónEl cabezal de matriz compuesto presenta una estructura en forma de T y está fabricado con acero para moldes P20, con una rugosidad de la superficie del canal de flujo de Ra 0,05 μm. El cabezal de la matriz tiene nueve zonas de calentamiento, una potencia de calentamiento de 27 kW y un ancho máximo de producción de 1.300 mm, lo que permite un control preciso del espesor y la planitud de la capa central de PE extruido. La calandria de tres rodillos tiene una superficie de trabajo útil de 500 × 1.500 mm. La velocidad de la línea se puede ajustar con precisión de 0,5 a 8 m/min utilizando un sistema de control de velocidad variable de ABB, lo que garantiza una superficie de hoja suave.
La laminadora térmica de dos rodillos utiliza una combinación de rodillos de caucho y acero, que miden 320 × 1480 mm. Un sistema automático de calentamiento de aceite caliente garantiza un control preciso de la temperatura. La operación coordinada de la unidad laminadora de ocho rodillos y la máquina de enfriamiento y ajuste de seis rodillos garantiza aún más la suavidad y la fuerza de unión del panel de aluminio y plástico durante el proceso de laminación.toda la lineaestá equipado con un sistema de deshumidificación al vacío, logrando un nivel de vacío de -0,04 MPa, eliminando eficazmente la humedad de las materias primas y previniendo defectos como burbujas en el producto terminado.
Los servicios personalizados satisfacen las necesidades individuales
Para cumplir con los requisitos específicos de diferentes clientes,Líneas de producción de paneles de aluminio y plástico PE.Ofrecer servicios de personalización no estándar. Parámetros como el ancho de línea, la cantidad de capas de laminación y los métodos de calentamiento se pueden ajustar para satisfacer las necesidades del cliente. El diseño modular del equipo permite una configuración flexible basada en las condiciones de fábrica y los procesos de producción. El sistema de control PLC de Siemens permite el funcionamiento automatizado de toda la línea, reduciendo significativamente la operación manual.
A medida que los requisitos de materiales decorativos de la industria de la construcción continúan aumentando, los avances tecnológicos en las líneas de producción de paneles de aluminio y plástico PE seguirán impulsando mejoras en la calidad del producto. Los fabricantes de equipos están ayudando a los fabricantes de paneles de aluminio y plástico a ganar una participación de mercado más amplia optimizando continuamente el rendimiento de los equipos y brindando soluciones personalizadas.
