¿Cuáles son las precauciones al utilizar una máquina de láminas de plástico?

(1) La temperatura de cada sección del cilindro del equipo de producción de láminas de plástico aumenta gradualmente desde la sección de alimentación hasta la conexión entre el cilindro y el molde de formación.

(2) La temperatura del molde de formación es ligeramente superior a la temperatura del cilindro. Controle la temperatura por encima de 5-10 ℃. La temperatura en ambos extremos del molde es ligeramente más alta que la temperatura en el molde, y la temperatura superior se controla a 5-10 ℃.

(3) En la forma de alimentación, la superficie superior del rodillo medio de los tres rodillos debe estar en un plano horizontal con la superficie inferior del labio del molde; La cara del extremo del labio es paralela a la línea central del rodillo central, con una distancia de 50 a 100 mm.

(4) El espacio entre los labios del molde debe ser ligeramente menor o igual al espesor del producto de placa, y el espacio entre el medio de los labios del molde debe ser ligeramente menor que el espacio entre los dos labios finales del molde.

(5) Tenga en cuenta que la rugosidad R de la superficie de trabajo de tres rodillos no debe exceder 0 2 pm. Al limpiar la superficie del rodillo, no se permite rayarlo con un cuchillo de acero duro. Se deben utilizar cuchillos de cobre para limpiar el material restante en la superficie del rodillo.

(6) La superficie del rodillo debe tener una altura media; El espacio entre los tres rodillos debe ser igual o ligeramente mayor que el espesor de la placa.

(7) El control de temperatura del molde de formación debe ser estable. Cuando la temperatura es alta, aumenta el caudal de material fundido en el molde; Cuando la temperatura es baja, el caudal de material fundido en el molde disminuye. La velocidad de flujo inestable del material fundido puede causar errores significativos en el espesor longitudinal de los productos de placa (hoja).

(8) Preste atención a controlar la temperatura de la superficie de trabajo de los tres rodillos, que debe ser ligeramente superior para el rodillo de entrada y ligeramente inferior para el rodillo de salida. La temperatura de la superficie del rodillo es demasiado alta, lo que dificulta que la losa se deslice y la superficie del producto es propensa a tener líneas horizontales; La temperatura es demasiado baja y la superficie del producto no es brillante. Según este fenómeno, el control de temperatura de la superficie del rodillo debe ajustarse de manera oportuna.

(9) La velocidad de funcionamiento de los tres rodillos es ligeramente superior a la velocidad de extrusión de la losa desde la boca del molde, con una diferencia de velocidad general no superior al 10%. La velocidad de trabajo de los tres rodillos debe controlarse suavemente, y velocidades de funcionamiento demasiado rápidas o demasiado lentas tienen un impacto significativo en el error de espesor de la placa.

(10) Al extruir láminas de plástico de poliolefina, el tornillo adopta una estructura de tipo mutación, con una relación de compresión de (3-4): 1 y un índice de flujo de fusión de HDPE 0,3-2,0 g/10 min, LDPE 0,1-0,3 g/10 min, PP 0,5-1 5 g/10 min. Las placas (láminas) extruidas de ABS y otras resinas amorfas con alto contenido de polímeros deben utilizar tornillos de gradiente con una relación de compresión de (1,6-2) 5): 1.

(11) El moldeo por extrusión de láminas de plástico, excepto las resinas de PVC, polietileno y polipropileno, que generalmente no se someten a un tratamiento de deshumidificación antes de la extrusión, se debe exigir que otros plásticos (como ABS, poliamida, etc.) se sometan a un tratamiento de deshumidificación y secado antes de la extrusión. De lo contrario, se debe utilizar una extrusora de escape para el moldeo por extrusión.